PP板材的縮短率適當高，通常為1.8~2.5%。而且縮短率的方向均勻性比PE-HD等資料要好得多。如果加入30%的玻璃添加劑可以使縮短率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP板都具有優秀的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。但是它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
PP板機械加工是采用機械方法對塑料制品進行加工的總稱。對于PP板來說，應用較多的是對片、板、管、膜等擠出制品的切割和剪裁。在生產中，為了獲得一定尺寸的制品，通常要對片材、板材、管材進行切割，常用工具就是鋸，鋸的形式有圓片鋸、帶鋸、砂輪鋸、筒鋸、手工鋸等多種。應用中，對于工件制品大的，采用工件固定、工具移動的方法，對于工件制品小的，則反之。PP板機械加工的方法較為簡單。

PP板時溫度是促使成型物料塑化和塑料熔體流動的必要條件，它對擠出成型過程中物料塑化和制品的質量和產量均有十分重要的影響。在擠出成型過程中，物料從粒狀固態進入擠出機后，要完成輸送、壓實、熔融、均化直到高溫熔融型坯從機頭中擠出，其溫度變化非常復雜，而且也不容易測定。因此，能否很好地解決擠出成型溫度控制問題，將直接影響到擠出PP板過程能否順利進行和管材質量的好壞和產量的高低。
正確控制擠出成型溫度，首先必須了解被加工物料的承溫限度與其物理性能及相互關系，從而找出其特點和規律，即了解高分子的運動規律。才能選擇一個較佳的溫度范圍進行擠出成型。通常擠出機的溫度控制由機身的加料段到擠出段逐漸升高，物料從固態逐漸熔融由玻璃態轉變為枯流態。PP物料到機頭的溫度一般都控制在流動溫度和分解溫度之間，口模溫度比機頭溫度略高。溫度過低，塑化不好；溫度過高，獲合物降解。